ควบคุมคุณภาพ
ส่วนประกอบสำคัญทราบว่ามีชิ้นส่วนปลอมจำนวนมากในห่วงโซ่อุปทานอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ทั้งหมด ซึ่งอาจทำให้เกิดปัญหาร้ายแรงและส่งผลเสียต่อลูกค้า ดังนั้นเราจึงขอให้ควบคุมคุณภาพของผลิตภัณฑ์แต่ละชิ้นจะต้องปลอดภัยและเชื่อถือได้ เป็นของใหม่และเป็นของแท้ก่อนจัดส่ง
กระบวนการทดสอบชิ้นส่วนโดยส่วนประกอบสำคัญ
การตรวจสอบภาพ HD
การทดสอบรูปลักษณ์ที่มีความคมชัดสูงรวมถึงหน้าจอไหม การเข้ารหัส ความละเอียดสูงตรวจจับลูกประสาน ซึ่งสามารถตรวจจับได้ว่าชิ้นส่วนออกซิไดซ์หรือปลอมแปลงหรือไม่
การทดสอบฟังก์ชันขั้นสุดท้าย
ระหว่างการทดสอบการทำงาน ระดับแรงดันไฟฟ้าของสัญญาณเอาต์พุตจาก DUT จะถูกเปรียบเทียบกับระดับอ้างอิง VOL และ VOH โดยตัวเปรียบเทียบการทำงาน ไฟเอาท์พุตถูกกำหนดเป็นค่าไทม์มิ่งสำหรับขาเอาต์พุตแต่ละตัวเพื่อควบคุมจุดที่แน่นอนภายในรอบการทดสอบสำหรับการสุ่มตัวอย่างแรงดันเอาต์พุต
การทดสอบแบบเปิด/แบบสั้น
การทดสอบเปิด/สั้น (เรียกอีกอย่างว่าการทดสอบความต่อเนื่องหรือหน้าสัมผัส) ยืนยันว่าระหว่างการทดสอบอุปกรณ์ มีการสัมผัสทางไฟฟ้ากับขาสัญญาณทั้งหมดบน DUT และไม่มีขาสัญญาณใดลัดไปยังขาสัญญาณอื่นหรือสายไฟ/กราวด์
การทดสอบฟังก์ชั่นการเขียนโปรแกรม
ในการตรวจสอบฟังก์ชันการอ่าน ลบ และโปรแกรม ตลอดจนการตรวจสอบช่องว่างสำหรับชิป รวมถึงหน่วยความจำดิจิทัล ไมโครคอนโทรลเลอร์ MCU และอื่นๆ
การทดสอบ X-RAY และ ROHS
X-RAY สามารถยืนยันได้ว่าเวเฟอร์และพันธะลวดและพันธะตายนั้นดีหรือไม่ การทดสอบ ROHS ผ่านการปกป้องสิ่งแวดล้อมของพินผลิตภัณฑ์และปริมาณตะกั่วของการเคลือบประสานโดยอุปกรณ์ไฟฟ้าโซลาร์เซลล์
การวิเคราะห์ทางเคมี
ตรวจสอบโดยการวิเคราะห์ทางเคมีว่าชิ้นส่วนนั้นเป็นของปลอมหรือของตกแต่งใหม่